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13920222015
反應(yīng)釜蒸汽內(nèi)盤管變形問題的分析及改造措施 對(duì)內(nèi)部安裝有蒸汽加熱盤管且為間斷式工作的反應(yīng)釜蒸汽加熱盤管變形的原因進(jìn)行分析。介紹一種利用熱力管道的固定支架和導(dǎo)向支架原理防止反應(yīng)釜內(nèi)盤管應(yīng)力變形的改造方案:反應(yīng)釜下部盤管作固定端,上部盤管作移動(dòng)端,固定盤管的槽鋼變形時(shí)可向上自由移動(dòng);在蒸汽盤管直段上部加裝U型彎管以增加盤管彈性和柔性,減少了盤管受熱時(shí)因膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力;將盤管支架由角鋼改用加厚的槽鋼,增加了盤管支架的強(qiáng)度和總體的剛性,提高了整體的抗變形能力。改造后,取得了較滿意的效果。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的特點(diǎn) 工業(yè)生產(chǎn)中，用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器！樣子各式各樣，用來適合各種不同的反應(yīng)條件！在材質(zhì)上、溫度、壓力等指標(biāo)也是根據(jù)具體需要而有變化的，總體來說，釜比較矮，比較粗！ 還有合成塔，其實(shí)作用和反應(yīng)釜一樣，不過塔就長得高直徑比較小！因?yàn)槭菈毫θ萜髑覂?nèi)部介質(zhì)會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)所以是比較危險(xiǎn)的反應(yīng)容器。 作用：合成各類樹脂，比如電腦主板基板，噴繪寫真等材料都是在反應(yīng)釜中合成后再加工而成的，通俗一點(diǎn)講就是化學(xué)反應(yīng)容器。
反應(yīng)釜自身缺陷的原因 一、制造缺陷 1、自制或改裝設(shè)備的材料不符合要求，不按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求加工。 2、焊接質(zhì)量差。有明顯的問題是設(shè)備的焊接不與母材熔合，連續(xù)的爐渣夾雜物，有孔隙或細(xì)小裂縫，或外壁是一面焊接，未開槽和焊接肉的厚度在焊縫中，焊縫內(nèi)部是圓鋼等。 3、設(shè)備未按照?qǐng)D紙嚴(yán)格處理。例如，由于回水管頭的加工誤差，不加工水苯加熱水套，使得管頭下部的水不能排出，水熱水壺在加熱煮沸后會(huì)。 4、使用舊設(shè)備或替代設(shè)備，由于材料性能不明或自身缺陷，如設(shè)備過時(shí)，閥門，密封件長時(shí)間不能打開，止回閥的安裝位置錯(cuò)誤，不能防止液體回流等，或大氣設(shè)備在壓力下使用。 二、設(shè)計(jì)缺陷 1、該過程尚不成熟，小的測(cè)試數(shù)據(jù)盲目地應(yīng)用于大型生產(chǎn)設(shè)備，沒有材料和熱量平衡，導(dǎo)致設(shè)備強(qiáng)度不足。 2、違反壓力容器設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，方形容器錯(cuò)誤地焊接在夾套上，安裝位置高，是由于高溫高壓強(qiáng)度不足造成的。 3、設(shè)備按常壓設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)壓力超過設(shè)計(jì)壓力。
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